鑄造行業是機械工業的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經濟效益差等制約了鑄造行業的發展。合理利用能源，大力抓好節約能源是鑄造行業的一項重要任務，節能技術與節能措施包含以下幾個方面。

一、舊砂回收與再利用

在歐美工業發達，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經付諸于工業生產。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%及70%。舊砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率(Na2O)達85%～95%，單級也可達70%。90%的舊砂回收再利用，質量接近新砂。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質量優于新砂。在美國，鑄造行業用砂年消耗量在500萬噸左右，經研究發現，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優于同品種的新砂。

二、粘結劑的循環再利用

環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5%的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生產中每批粘結劑加人量僅為1.6%通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70%，混制好的砂密封好可長期儲存。

三、以采用先進適用造型制芯技術與裝備為中心的節能技術

目前，國內幾種造型工藝的能耗分別為濕型，濕型能耗，且適應性強，這是濕型仍大量采用的原因之一。應根據鑄件品質要求、鑄件特點來選用先進的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設備，以及應用自硬砂技術、消失模鑄造技術和特種鑄造技術。用樹脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替粘土干型。可提高鑄件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高鑄件質量，降低能耗。特種鑄造工藝與普通粘土砂相比，鑄件尺寸精度為2～4級，表面粗糙度細1～3級，質量減輕10%～30%，加工余量減少5%以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節能效果顯著。鑄件合格率每提高1%，每噸鐵水可多生產8～10鑄件，相當于節煤5～7kg。鑄件廢品率每降低1%能耗就降低1.25%。鑄件質量每降低1%，能耗就降低1.01%。由此可見，采用先進工藝技術與裝備。提高鑄件質量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。

在節能技術與節能措施還有很多方面，總之這一系列新的研究成果的應用，將使我國鑄造業的生產步入循環經濟發展軌道。鑄造模具的專業設計、制造單位，欲了解更多歡迎來電咨詢。