灰鐵件鑄造易產生的13種缺陷 原因與防止方法，鑄造人必備！（二）
（7）錯箱
特征及發現方法:
鑄件沿分型面發生相對的位移
用外觀檢查或劃線測量可以發現
原因分析:
1.模樣尺寸不對或變形
2.砂箱或分型板定位不準確
3.合箱不準
4.模樣在模板上的位置偏移
防止方法:
1.檢查并修整模樣
2.檢查、修理或改換砂箱及分型板
3.注意準確地合箱
4.檢查并調整模樣在型板上的位置
（8）多肉
特征及發現方法:
鑄件上有形狀不規到的毛刺、披縫或凸出部分
用外觀檢查發現
原因分析:
由于鐵液的壓力作用，使型腔局部脹大造成。多半出現在下型如砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等
防止方法:
適當提高砂型緊實度，并要求均勻搗實
（9）縮孔
特征及發現方法:
在鑄件熱節處產生形狀不規則，表面粗糙的集中孔洞
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
原因分析:
1.鑄件補縮不足
2.冷鐵設置不當
3.內澆口位置不當
4.砂型緊實度不夠，脹型后產生
防止方法:
1.適當加大冒口尺寸
2.在厚壁處，設置冷鐵，創造同時凝固條件或與冒口配合使用時，創造順序凝固條件
3.正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固
4 .要求砂型緊實度合適
（10）抬箱
特征及發現方法:
鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發現
原因分析:
1.壓箱重量不夠
2.夾箱緊固時受力不均勻或太松
防止方法:
1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固
2.分型面應平整，合箱時要注意密合，以免鐵液漏出
（11）鐵豆
特征及發現方法:
氣孔中有小鐵珠；用鑄件斷面檢查，機械加工可以發現
原因分析:
1.砂型潮濕
2.內澆道離鑄件最低處太高，澆注時，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包入鑄件中
3.砂芯透氣性差
防止方法:
1.修型時刷水不宜過多
2.合理確定澆注系統位置
3.加強砂芯的通氣
（12）渣眼
特征及發現方法:
在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
原因分析:
澆注系統擋渣差
防止方法:
合理選用澆注系統，并加強擋渣措施
（13）冷隔與澆不足
特征及發現方法:
鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊
用外觀檢查可以發現
原因分析:
1.澆注系統設置不當，或澆口截面太小
2.鑄件局部壁太薄
3.冷鐵位置選擇不當
4.吊芯，合型時錯位使鑄件部分壁太薄，甚至完全沒有壁厚
防止方法:
1.適當加大澆注系統尺寸
2.對于長形鑄件可采用兩頭澆注；對于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等
3.內澆道不不宜離鑄件薄壁處太遠，或可適當增加薄壁處的厚度
4.吊芯時，隨時檢查尺寸，并注意合型準確
特征及發現方法:
鑄件沿分型面發生相對的位移
用外觀檢查或劃線測量可以發現
原因分析:
1.模樣尺寸不對或變形
2.砂箱或分型板定位不準確
3.合箱不準
4.模樣在模板上的位置偏移
防止方法:
1.檢查并修整模樣
2.檢查、修理或改換砂箱及分型板
3.注意準確地合箱
4.檢查并調整模樣在型板上的位置
（8）多肉
特征及發現方法:
鑄件上有形狀不規到的毛刺、披縫或凸出部分
用外觀檢查發現
原因分析:
由于鐵液的壓力作用，使型腔局部脹大造成。多半出現在下型如砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等
防止方法:
適當提高砂型緊實度，并要求均勻搗實
（9）縮孔
特征及發現方法:
在鑄件熱節處產生形狀不規則，表面粗糙的集中孔洞
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
原因分析:
1.鑄件補縮不足
2.冷鐵設置不當
3.內澆口位置不當
4.砂型緊實度不夠，脹型后產生
防止方法:
1.適當加大冒口尺寸
2.在厚壁處，設置冷鐵，創造同時凝固條件或與冒口配合使用時，創造順序凝固條件
3.正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固
4 .要求砂型緊實度合適
（10）抬箱
特征及發現方法:
鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發現
原因分析:
1.壓箱重量不夠
2.夾箱緊固時受力不均勻或太松
防止方法:
1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固
2.分型面應平整，合箱時要注意密合，以免鐵液漏出
（11）鐵豆
特征及發現方法:
氣孔中有小鐵珠；用鑄件斷面檢查，機械加工可以發現
原因分析:
1.砂型潮濕
2.內澆道離鑄件最低處太高，澆注時，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包入鑄件中
3.砂芯透氣性差
防止方法:
1.修型時刷水不宜過多
2.合理確定澆注系統位置
3.加強砂芯的通氣
（12）渣眼
特征及發現方法:
在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
原因分析:
澆注系統擋渣差
防止方法:
合理選用澆注系統，并加強擋渣措施
（13）冷隔與澆不足
特征及發現方法:
鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊
用外觀檢查可以發現
原因分析:
1.澆注系統設置不當，或澆口截面太小
2.鑄件局部壁太薄
3.冷鐵位置選擇不當
4.吊芯，合型時錯位使鑄件部分壁太薄，甚至完全沒有壁厚
防止方法:
1.適當加大澆注系統尺寸
2.對于長形鑄件可采用兩頭澆注；對于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等
3.內澆道不不宜離鑄件薄壁處太遠，或可適當增加薄壁處的厚度
4.吊芯時，隨時檢查尺寸，并注意合型準確
