球墨鑄件夾砂和砂眼的原因是砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了很好的效果，但還是會有球墨鑄件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較苦難。在就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。

介于此類問題，我們可以從以下方法來解決：

提高球墨鑄件成品率，提高球墨鑄件質量，降低球墨鑄件總成本鑄造澆口陶管，本產品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上涂料的困難工作，并對改善澆注系統的布置，避免球墨鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高球墨鑄件質量和球墨鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點為突出。

球墨鑄件在生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的 熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷。

為確保球墨鑄件質量， 產中 注意以下問題：：

1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。

2、澆注人員 按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

3、正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注，以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

4、對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70~90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.6~3.8%，含硅量2.0~3.0%，含錳、磷、硫總量不超過1.5%和適量的稀土、鎂等球化劑。

球墨鑄件焊補效果及分析：宏觀檢測。無咬邊、無燒痕，焊補點附近及整個制件常溫。焊接平臺用30倍放大鏡及硬度計現場檢測焊補情況，結果表明：無明顯分界線，焊補點金屬致密、無裂紋、無砂眼，0.8#補材焊補點硬度180-220HBHT200補材焊補點硬度210-240HB未淬火導軌面焊補點附近，硬度HB160-210淬火導軌焊補點附近硬度51-56HRC未見退火、軟化現象，經探傷劑檢測合格。可以進行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同，滿足加工面缺陷修復的品質檢測要求。

包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內在質量主要指球墨鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，球墨鑄件質量主要包括內在質量、使用質量和外觀質量。使用質量指球墨鑄件在不同條件下的工作耐久能力。各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展;機床球墨鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度連結壽命等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。