合金鑄鋼件在生產(chǎn)的過程中，最擔心它出現(xiàn)的問題就是產(chǎn)生裂紋，其實針對它產(chǎn)生裂紋的原因大體可以分為熱裂和冷裂，那我們在對它進行解決的過程中要分析其原因，并且逐步進行解決。

一、熱裂

原因：鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

解決辦法：時效熱處理鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。

二、冷裂

原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷

2、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理對于壁厚不均勻的鑄件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

3、合金材料的化學成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。

4、控制開箱時間，鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。

解決辦法：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、采用正確的鑄造工藝措施使鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定鑄件在砂型中的停留時間，砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力。

3、 提高合金材料的熔煉質(zhì)量，采用精煉和初期工藝去除金屬業(yè)中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

4、延長鑄件在鑄型內(nèi)的停留時間，以免開箱過早在鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，在落砂、清理和搬運過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓。

本文為大家分析了合金鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因，針對不同的情況有不同的解決發(fā)辦法，但其實最根本的原因就是材料的選擇以及鑄造工藝，我們用戶在以后要注意材料的選擇，并且要嚴格把關(guān)鑄造工藝。