1盡管消失模鑄造有著無與倫比的優勢，但任何一種鑄造工藝僅適用于一定范圍。故采用消失模鑄造工藝必須認真考慮以下問題。

2應考慮綜合經濟效益：對具體鑄件﹑材質、大小、形狀、結構、批量、價格等應作詳細經濟考核、成本核算、技術能力考核。例如，有廠采用消失模鑄造來生產批量不大的不同種類的幾種鑄鐵電動機機殼和油泵泵體，且僅僅作為鑄件毛坯而提供給下一道工廠，但對方認購價格每噸價位又不高。即使使用EPS制模樣，其摸樣消耗成本0.03~0.04元∕g，再加上工藝不穩定，廢品率不少，投產一段時間后發現無利可圖，甚至賠錢的不良經濟效果。只好又返回到黏土砂鑄造工藝來生產。如果作為本單位的鑄件毛坯，即是微利保本，但總體為下一道機加工創造了條件也是可取的，因為鑄件質量劃一。

3工藝技術要做充分準備：復制、偽造、或匆忙上消失模生產線都是不可取的。如某廠急速上球鐵管件生產線，既沒有技術工程人員，又沒有管件產品推銷人員，經過一段時間，更由于市場的變化管件滯銷，因此匆匆停線，生產線擱置。

4消失模鑄造要考慮材質鑄件用途：照搬、復制、末結合本廠鑄件的實際，上了消失模鑄造生產線后也會問題百出。如某廠從別處引進1000t∕年小型消失模鑄造鑄鋼廠，設備20萬~30萬元，由于一套工藝是按高錳鋼鑄造工藝配套，鎂橄欖石砂做干砂，其粉料做涂料骨料，鑄件合格率很高，成品質量很好，有利可取。但到該小廠后鑄件是ZG25，輸出方不懂ZG25生產工藝，輸入引進方急盼對方解決，因此探索了好長一段時間才進入生產ZG25鑄件門道，損失不少。要考慮生產發展因素：上了消失模生產線，沒有考慮生產發展余地，如幾家企業上了消失模生產線，引進管件、抗磨件生產，原考慮一班或二班，后該地區對鑄件要求量急增，需二班或三班生產，生產量的大幅提高暴露了設備沒有后勁，影響摸樣變形，冷卻處理能力不足，欲上生產量設備力不從心，拆去可惜又無實力再上生產量大的生產線，欲進不能，欲退不能，勉強支撐了一段時間。

沒有確定長遠鑄件業務而上馬。某廠上了一條3000t∕年鑄鋼消失模生產線，完成了1∕3任務后由于種種原因沒有鑄件生產任務，停機待任務。

5不宜用消失模鑄造工藝的鑄件：如低鉻鑄鐵磨球，用消失模鑄造低鉻鑄鐵磨球，由于干砂冷速慢，要采用淬火、正火等熱處理才能提高硬度和耐磨性，但性能不及金屬型澆注磨球，金屬型澆注一則可獲得磨球表面碳化物大小形狀分布均勻的鑄造硬殼—相應磨球;二則成本低可采用鑄態正火或霧淬，從而降低成本，泡沫摸樣0.03~0.04元∕g成本可免除。

6正確認識科學對待消失模鑄造工藝：有一些人從事砂型鑄造廠，參觀了一些消失模鑄造廠或附近用消失模生產車間，特別是采用簡易消失模鑄造廠家，以為簡單方便，泡沫摸樣可以買EPS包裝材料的廢品或板材來切割加工拼粘，涂料自制，三維振動臺自制，真空泵購買，投入消失模生產，折騰了大半年以后還是重新購買消失模鑄造機械設備和白區發泡成型設備而生產抗磨件襯板和管件等。

某高猛鋼鑄造長完全照搬同行的消失模鑄造襯板、錘頭等，砂箱仿制，箱壁電鉆鉆孔，摸樣采用廢品包裝泡沫材料切割粘接，生產后從來沒有穩定過，因為摸樣質量從不劃一。

綜合上述，凡認事、系統、全面分析，統籌策劃，采用消失模鑄造工藝的大中廠家，均獲得可佳效果。一些中小鑄造廠隨意的上消失模生產工藝往往出現上述情況，事倍功半反而體現不出消失模鑄造工藝的優勢和特點。

消失模鑄造工藝的不足

1復雜大鑄件，磨具制造比較復雜，成本較高，費工費時，一個磨具一格鑄件，一次性投資較多。

2一個泡沫摸樣只能用一次。制作泡沫摸樣只能用一個磨具，制作泡沫摸樣環節周期長，調試費工。

3泡沫粒料EPS價格是StMMA(C5H8)的1∕5~1∕4，但適用有局限性，后者較貴，對降低鑄件成本不利。

4對設澆注系統的工藝要求較高，才能避免鋁合金的冷隔，灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件中碳缺陷。

5低碳鋼用EPS增碳問題，要通過粒料的改變、工藝的設計才能得以控制，工藝不當極易產生氣孔。

6消失模鑄造工藝系統環環相扣，管理務必嚴格認真，松懈不得。