1、控制好球磨機的運行狀態(tài)

控制好球磨機的運行狀態(tài)也是應對襯板磨損的重要舉措，當球磨機呈現(xiàn)低負荷運行時，需要及時調(diào)整球磨機的進礦量，從而提高礦的可磨性系數(shù)。在襯板的安裝環(huán)節(jié)，需要對不吻合的部件進行挖補處理，從而使襯板充分的融入球磨機的工作體系之中。在襯板安裝之后，要進行反復的調(diào)試，并進行詳細的記錄，保證球磨機內(nèi)固定螺栓具有一定的預緊力，以防在球磨機作業(yè)當中螺栓松動。此外，還需要及時的更換襯板，一般來說，只要操作得當，需要12個月更換一次襯板，做好充分的檢查工作，并根據(jù)實際情況主動調(diào)整襯板的位置，在一定程度上能夠減少襯板的損耗。

2、合理選擇鋼球和襯板

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑，因此需要從剛球的大小、數(shù)量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8 左右;其次需要控制球磨機內(nèi)礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是鋼球的兩倍左右，一旦這個比例失調(diào)，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。另外，需要注意襯板的材質(zhì)與硬度，合理選擇襯板的熱處理工藝。

3、襯板采用新材料

襯板材料選擇的基本要求可概括為：在一定的沖擊載荷作用下具有較高的耐磨性。包括以下3個方面：

襯板整體上硬度、組成、結構均勻。

具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強度的沖擊。

具有較低的磨損率，使用過程中不變形、不破碎。

隨著技術的進步，新材料襯板也開始應用于球磨機中，例如用橡膠與硬質(zhì)合金鋼組成的復合襯板，就比較理想的解決了襯板的韌性與剛度的矛盾，減少了襯板在運行過程中受到的沖擊力。相比普通襯板，復合襯板的耐熱性與強度都有大幅度的提升，尤其在使用壽命方面，復合襯板是傳統(tǒng)襯板的兩倍作用，大大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，復合襯板的工作噪音小、重量輕，易于推廣，但缺乏實踐，但在應對襯板老化與襯板磨損等問題上有很大的發(fā)展空間。

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