鑄鐵件經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，如何防止這些缺陷發(fā)生，一直是鑄件生產(chǎn)廠關(guān)注的問(wèn)題。本文介紹了筆者在這方面的一些認(rèn)識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

       1 氣孔 特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

       1.1 侵入性氣孔 這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

       (1)減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

       (2)改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

       (3)適當(dāng)提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

      1.2 析出性氣孔 這種氣孔多而分散，一般位于鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過(guò)程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

       (1)采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。

       (2)確保“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過(guò)橋要徹底烘干。

       (3)澆包要烘干，使用前最好用鐵液燙過(guò)，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。

       (4)各種添加劑(球化劑、孕育劑、覆蓋劑)一不定期要保持干燥，濕度高的時(shí)候，要烘干后才能使用。

      1.3 皮下氣孔 這種氣孔主要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄件經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，就會(huì)清晰地顯露出來(lái)。

防止措施;

       (1)適當(dāng)提高澆注溫度，嚴(yán)格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時(shí)間。

       (2)孕育劑的加入量最好控制在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.4%～0.6%，同時(shí)要嚴(yán)格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng)：2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜超過(guò)1.5%。

      (3)防止鐵液氧化，適當(dāng)補(bǔ)加接力焦，嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。