不銹鋼鑄件加工工藝詳解
不銹鋼鑄件鍛造的物理性能比生鐵高，但其鍛造特性卻比鑄鐵差。由于不銹鋼板精密鑄件的溶點較高，脫溶易空氣氧化、鋼液的流通性差、收攏大，其體縮水率為10～14%，線收攏為1.8～2.5%。為避免不銹鋼鑄件造成澆不夠、冷隔、縮松和縮松、裂痕及夾渣等缺點，務必采用比生鐵繁雜的加工工藝對策：
1、因為脫溶的流通性差，為避免不銹鋼鑄件造成冷隔和澆不夠，不銹鋼鑄件的厚度不可以低于8毫米；澆筑系統軟件的構造務求簡易、且橫截面規格比生鐵的大；選用干金屬型鑄或熱金屬型鑄；適度提升澆筑溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆筑溫度高，鋼液的氫壓大、維持液體的時間長，流通性可獲得改進。可是澆溫過高，會造成晶體粗壯、熱裂、出氣孔和夾渣等缺點。因而一般中小型、厚壁及樣子繁雜的鑄造件，其澆筑溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大中型、薄壁鑄造件的澆筑溫度比其溶點高于100℃上下。
2、因為不銹鋼板精密鑄件的收攏大大的超出生鐵，為避免鑄造件出現縮松、縮松缺點，在鍛造工藝上大多數選用澆口和、冷鐵和補助等對策，以完成次序凝結。
除此之外，為避免鋁合金壓鑄件造成縮松、縮松、出氣孔和裂痕缺點，應使其壁厚勻稱、防止斜角和斜角構造、在金屬型鑄用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其選用中空型芯和油砂芯等來改進砂模或型芯的忍讓性和透氣性能。
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