合成球墨鑄鐵生產工藝
合成球墨鑄鐵即以廢鋼、生鐵、回爐料和增碳劑等為原料，在高溫條件下通過復雜的物理和化學反應熔煉出具有一定成分的鐵水，并予以球化和孕育處理而獲得球墨鑄鐵的生產工藝。與傳統的球墨鑄鐵生產工藝相比，具有生產成本低、能耗小、產品質量高等優點。
合成球墨鑄鐵
其生產工藝：
1、配料：
以廢鋼(70%)、球墨生鐵(30%)、增碳劑、球化劑和孕育劑為爐料，通過中頻爐熔煉，并澆鑄成塊。
2、熔煉：
按配料單稱料，向中頻爐中加料應嚴格遵循以下順序：生鐵—1/3 廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3 廢鋼。送電開始熔煉，熔煉至 1400~1430℃時，扒渣取樣進行光譜分析。若成分符合鐵液成分要求，升溫至1450~1470℃的出鐵溫度，并進行球化孕育處理。若成分不滿足要求，按比例調整成分，直至滿足要求為止，升溫至工藝要求的球化孕育溫度出鐵。
3、球化孕育工藝：
1)球鐵包烘烤至暗紅色。
2)將總量為鐵液量1.4%~1.5%的、顆粒度度為10~25mm的孕育劑預熱至150~200℃，并放至堤壩包的一側，上面均勻覆蓋總量為鐵液量 0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育劑，鋪平和沖實，將其表面用珍珠巖覆蓋。最后在孕育硅鐵上加蓋與包壩一側形狀類似的球鐵板，達到良好球化的目的。
3)出鐵水1/3左右時開始采用隨流孕育。操作方法為制作工裝，采用滑槽的形式從爐臺上將孕育劑隨鐵水流均勻地加至球化包，鐵水出完，孕育劑也同時添加完畢。孕育劑采用3~5mm 的硅鐵顆粒，使用量為鐵液量的0.4%~0.6%。
4)待反應結束，鋼包中鐵液平靜后反復扒渣，在鑄件澆注前將總量為鐵液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育劑放至液面上，并反復攪拌，進行瞬時孕育。
4、澆注：
按要求將鐵液澆注成塊。
5、熱處理工藝：
為避免采用了連續退火工藝對球墨鑄鐵件進行熱處理，出現了產品質量不穩定等問題。采用更合適的分段退火熱處理工藝，即高溫石墨化和低溫組織轉變兩階段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。
合成球墨鑄鐵
其生產工藝：
1、配料：
以廢鋼(70%)、球墨生鐵(30%)、增碳劑、球化劑和孕育劑為爐料，通過中頻爐熔煉，并澆鑄成塊。
2、熔煉：
按配料單稱料，向中頻爐中加料應嚴格遵循以下順序：生鐵—1/3 廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3 廢鋼。送電開始熔煉，熔煉至 1400~1430℃時，扒渣取樣進行光譜分析。若成分符合鐵液成分要求，升溫至1450~1470℃的出鐵溫度，并進行球化孕育處理。若成分不滿足要求，按比例調整成分，直至滿足要求為止，升溫至工藝要求的球化孕育溫度出鐵。
3、球化孕育工藝：
1)球鐵包烘烤至暗紅色。
2)將總量為鐵液量1.4%~1.5%的、顆粒度度為10~25mm的孕育劑預熱至150~200℃，并放至堤壩包的一側，上面均勻覆蓋總量為鐵液量 0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育劑，鋪平和沖實，將其表面用珍珠巖覆蓋。最后在孕育硅鐵上加蓋與包壩一側形狀類似的球鐵板，達到良好球化的目的。
3)出鐵水1/3左右時開始采用隨流孕育。操作方法為制作工裝，采用滑槽的形式從爐臺上將孕育劑隨鐵水流均勻地加至球化包，鐵水出完，孕育劑也同時添加完畢。孕育劑采用3~5mm 的硅鐵顆粒，使用量為鐵液量的0.4%~0.6%。
4)待反應結束，鋼包中鐵液平靜后反復扒渣，在鑄件澆注前將總量為鐵液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育劑放至液面上，并反復攪拌，進行瞬時孕育。
4、澆注：
按要求將鐵液澆注成塊。
5、熱處理工藝：
為避免采用了連續退火工藝對球墨鑄鐵件進行熱處理，出現了產品質量不穩定等問題。采用更合適的分段退火熱處理工藝，即高溫石墨化和低溫組織轉變兩階段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。
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