為什么鑄件在生產中容易產生裂紋
熱裂是鑄件生產中最常見的鑄造缺陷之一。裂紋表面呈氧化色(鑄鋼件裂紋表面近似黑色，鋁合金呈暗灰色)，不光滑，可以看到樹枝晶。裂紋是沿晶界產生和發展的，外形曲折。
熱裂分為外裂和內裂。在鑄件表面可以看到的裂紋稱為外裂，其表面寬，內部窄，有時貫穿鑄件整個斷面。外裂常產生在鑄件的拐角處、截面厚度有突變或局部冷凝慢且在凝固時承受拉應力的地方。內裂產生在鑄件內部最后凝固的部位，也常出現在縮孔附近或縮孔尾部。
熱裂紋產生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由伸縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常伸縮，如澆冒口靠近箱或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮;冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫酸、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。
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